حتى مع وجود أفضل سائل قطع، يظل سطح الألومنيوم يتحول إلى اللون الأسود أثناء المعالجة! ما الذي يجب فعله؟

تعتمد معالجة سبائك الألومنيوم بشكل طبيعي على أدوات مساعدة في المعالجة مثل سوائل القطع الخاصة بمركز المعالجة وزيوت قطع سبائك الألومنيوم. يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح لسوائل القطع الخاصة بمركز المعالجة بسهولة إلى مشاكل أثناء المعالجة، بما في ذلك التصاق الأدوات والخدوش والحروق وأكسدة قطعة العمل (الاسوداد والأصفرار والتبييض)، وحتى تدهور السوائل والرائحة الكريهة. إذن، كيف يجب أن نحل هذه المشاكل؟

تعتمد معالجة سبائك الألومنيوم بشكل طبيعي على أدوات مساعدة في المعالجة مثل سوائل القطع الخاصة بمركز المعالجة وزيوت قطع سبائك الألومنيوم. يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح لسوائل القطع الخاصة بمركز المعالجة بسهولة إلى مشاكل مثل التصاق الأدوات، والخدوش، والحروق، وأكسدة قطعة العمل (الاسوداد، والأصفرار، والتبييض)، وحتى تدهور السوائل والرائحة الكريهة. إذن، كيف يجب أن نحل هذه المشاكل؟

المشكلة الأكثر شيوعًا أثناء تصنيع سبائك الألومنيوم هي الأكسدة. سبائك الألومنيوم المختلفة لها خصائص مختلفة، ومتطلباتها تختلف. في اختيار سائل القطع، يفضل استخدام سائل قطع محايد ذو محتوى قلوي منخفض وقيمة pH تبلغ حوالي 7.0-8.5. وذلك لأن القلويات شديدة التآكل للألمنيوم والمغنيسيوم والزنك والحديد وما إلى ذلك، كما أنها تسرع حركة الأيونات المعدنية. تظهر التجارب أنه عند غمر الألومنيوم في سائل قلوي بدرجة حموضة 10، يتولد عدد كبير من الفقاعات بسرعة على سطح أجزاء الألومنيوم. وفي غضون 10 دقائق فقط، يتحول سطح الألومنيوم الذي تم اختباره إلى اللون الأسود. تحت المجهر، يصبح سطح الألومنيوم الأملس والمسطح في الأصل محفورًا وغير متساوٍ، ويتآكل بشدة.

هل يمكن لقيمة الرقم الهيدروجيني المنخفضة لسائل القطع أن تحل مشكلة تآكل الألومنيوم؟ مع اختيار المواد المناسبة، يمكن لسائل القطع تمديد فترة تآكل سبائك الألومنيوم إلى حد ما، لكنه لا يحمي الألومنيوم بشكل أساسي. يعد الرقم الهيدروجيني لسائل القطع المنخفض جدًا ضارًا جدًا بمنع الصدأ وحماية معدات الإنتاج والأدوات الآلية. علاوة على ذلك، فإن قيمة الرقم الهيدروجيني المنخفضة في سائل القطع تخلق بسهولة أرضًا خصبة لتكاثر البكتيريا المختلفة، مما يؤدي إلى التدهور والرائحة الكريهة لسائل القطع، مما يقلل بشكل كبير من عمر الخدمة.

فكيف يمكن حل هذه المشكلة المتناقضة؟ لقد أثبتت الممارسة أن إضافة 0.5% Atwell-2815 إلى المركز فعال للغاية في التعامل مع هذه الحالة. يحقق Atwell-2815 كفاءة في منع التآكل تصل إلى 98% للألمنيوم وسبائك الألومنيوم في كل من البيئات ذات الرقم الهيدروجيني العالي والمنخفض، وحتى في البيئات القلوية القوية (الرقم الهيدروجيني 9.5)، فهو يحمي سبائك الألومنيوم بشكل فعال من السواد وتغير اللون.

البولي إيثرات عبارة عن بوليمرات خطية يتم إنتاجها عن طريق البلمرة المشتركة أو البلمرة المتجانسة بفتح الحلقة لأكسيد الإيثيلين (EO)، وأكسيد البروبيلين (PO)، وأكسيد البيوتان (BO) تحت تأثير المحفز. وهو نوع جديد من الزيوت الاصطناعية التي ظهرت في السنوات الأخيرة، وتتمتع بخصائص تنظيف وتشحيم وثبات وقابلية للذوبان في الماء ممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في مختلف مساعدات المعالجة.

ومع ذلك، لا توجد مادة مثالية؛ كل ميزة لها عيوبها.

غالبًا ما تستخدم البولي إيثرات في قطع السوائل للاستحلاب والتشتت والتشحيم الاصطناعي القائم على الماء. وقد وجدت الدراسات أيضًا أن البولي إيثرات لها تأثير قوي للغاية في إزالة الرغوة. وذلك لأن جزيئات البولي إيثر يمكن أن تخترق سطح الرغوة، مما يتسبب في اختلال جزيئات الماء في استقرار الرغوة، مما يؤدي إلى انهيار الرغوة بسرعة تحت الضغط. في سوائل القطع الرغوية العنيدة التي يصعب إزالة الرغوة، تظهر البولي إيثرات خصائص قوية بشكل استثنائي في إزالة الرغوة وتثبيط الرغوة.

يجب التعامل مع إضافة البولي إيثرات بحذر، خاصة في عمليات التصنيع التي تتطلب مستوى عالٍ من منع الصدأ للمعادن بين العمليات، حيث أن قطبيتها القوية يمكن أن تتعارض بشكل كبير مع خصائص منع الصدأ لسائل القطع.

نظرًا لقابلية الاختراق القوية للبولي إيثرات، وعندما يتم استخدام سائل القطع لمعالجة بعض أجزاء السيارات، وسبائك حديد البورون النيوديميوم، والزجاج البصري، والمواد الأخرى التي تحتوي على مكونات مطاطية، فقد يتسبب ذلك في حدوث تجلط شديد وتأثيرات تورم على المطاط.